直縫鋼管廠家在焊接中主要事項

層間未熔合（焊道之間未熔合）和單面焊根部未熔合（分別參見圖2-1～2-3）三種。

未焊透與未熔合的產生原因
1未焊透的產生原因未焊透的產生原因是焊接參數選擇不當而引起，如焊接電流太小、運條速度太快、焊條角度不當或電弧發生偏吹以及坡口角度或焊接間隙太小等,它與焊接冶金因素關系不大。有時焊工操作失誤也會產生未焊透缺陷，如在不開坡口的雙面埋弧自動焊中，也會由于兩面焊接時中心對偏而形成未焊透。
2未熔合的產生原因
未熔合的產生原因有焊接參數選擇不當，如焊接線能量過小、電弧偏吹和焊條藥皮偏心等；也有因焊工操作失誤方面的原因，如坡口不夠清潔、電弧離坡口過遠、運條不當、擺動時在兩端停留時間過短以及焊條直徑或種類不對和焊絲傾角不合適等；因此使得母材或焊縫層間金屬在未得到充分熔化前就

被填充金屬覆蓋而造成未熔合缺陷。
未焊透與未熔合的射線底片影像特征

未焊透的特征未焊透在射線底片上的典型影像是細直黑線，兩側輪廓整齊為坡口鈍邊痕跡，寬度恰好為鈍邊間隙寬度；當部分鈍邊被融化時，影像輪廓就變得不整齊，線條寬度和黑度也會有局部變化，呈連續或斷續且較規則的黑線。由于未焊透形成的部位不一致，有時還伴有夾渣或氣孔，黑度大小不一。